फोर्जिंग ही मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आहे जिथे मेटल दाबली जाते, गुंडाळले जाते किंवा फेकिंग म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या उच्च शक्तीच्या भागांमध्ये दाबले जाते. प्रक्रिया सामान्यत: (परंतु नेहमीच नसते) काम करण्यापूर्वी धातूला इच्छित तापमानात प्रीहिट देऊन गरम केली जाते. हे लक्षात घेणे आवश्यक आहे की फोर्जिंग प्रक्रिया कास्टिंग (किंवा फाउंड्री) प्रक्रियेपेक्षा पूर्णपणे भिन्न आहे, कारण बनावट भाग बनवण्यासाठी वापरली जाणारी धातू कधीही वितळली जात नाही आणि ओतली जात नाही (निर्णायक प्रक्रियेप्रमाणे).
फोर्जिंग एक तुकडा तयार करू शकतो जो समतोल कास्ट किंवा मशीन्ड भागांपेक्षा मजबूत असेल. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूचे आकारमान असल्याने, त्याचे अंतर्गत धान्य त्या भागाच्या सामान्य आकाराचे पालन करण्यास विकृत करते. परिणामी, धान्य संपूर्ण भागात निरंतर असते आणि सुधारित सामर्थ्य वैशिष्ट्यांसह तुकड्यास वाढ होते.
काही धातू बनावट थंड असू शकतात, परंतु लोखंडी व स्टील जवळजवळ नेहमीच गरम बनावट असतात. हॉट फोर्जिंगमुळे काम कठोर होण्यास प्रतिबंधित होते ज्यामुळे कोल्ड फोर्जिंग होईल, ज्यामुळे तुकड्यावर दुय्यम मशीनिंग ऑपरेशन्स करण्यास त्रास वाढेल. तसेच, काही परिस्थितीत काम कठोर करणे इष्ट असू शकते, परंतु उष्णता उपचार म्हणून या तुकड्याला कडक करण्याची इतर पद्धती सामान्यत: अधिक किफायतशीर आणि अधिक नियंत्रणीय असतात. बहुतेक अल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण आणि टायटॅनियम सारख्या पर्जन्यवृध्दीसाठी अनुकूल असलेल्या मिश्र धातु कठोर बनविल्या जातात.
उत्पादन फोर्जिंगमध्ये यंत्रसामग्री, टूलींग, सुविधा आणि कर्मचार्‍यांसाठी महत्त्वपूर्ण भांडवली खर्च असतो. हॉट फोर्जिंगच्या बाबतीत, उच्च तापमानाची भट्टी (कधीकधी फोर्ज म्हणून ओळखली जाते) इनगॉट्स किंवा बिलेट्स गरम करण्यासाठी आवश्यक असते. मोठ्या प्रमाणावर फोर्जिंग हातोडी आणि प्रेस आणि ते तयार करू शकतात त्या भागाच्या आकारामुळे तसेच गरम धातूसह कार्य करण्याच्या अंतर्गत धोक्यांमुळे ऑपरेशनसाठी विशेष इमारत वारंवार आवश्यक असते. ड्रॉप फोर्जिंग ऑपरेशन्सच्या बाबतीत, हातोडीने तयार केलेला शॉक आणि कंप शोषून घेण्यासाठी तरतूद करणे आवश्यक आहे. बहुतेक फोर्जिंग ऑपरेशन्स मेटल-फॉर्मिंग डायचा वापर करतात, जे वर्कपीसला योग्यरित्या आकार देण्यासाठी तसेच त्यात समाविष्ट असलेल्या प्रचंड शक्तींचा प्रतिकार करण्यासाठी अगदी अचूकपणे यंत्रणा आणि काळजीपूर्वक उष्णतेने वागवले जाणे आवश्यक आहे.
कास्ट फ्लॅंज, रफ आकार, अचूक आकार, प्रक्रियाची छोटी रक्कम, कमी किंमत, परंतु निर्णायक दोष (छिद्र). आकाराच्या अंतर्गत संरचनेचे क्रॅक (समावेश) कास्टिंग चांगले नाही (जर कापत असेल तर अधिक वाईट प्रवाहात आणा).
बनावट फ्लेंगेज सहसा कास्ट फ्लेंगेजपेक्षा कार्बन मुक्त असतात. ते गंजण्यासारखे कमी असतात. ते सुव्यवस्थित करतात, रचना तुलनेने कॉम्पॅक्ट आहे, कास्ट फ्लॅंज उत्कृष्ट मेकॅनिकल गुणधर्म आहे.
अनुचित फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे मोठ्या किंवा नॉन-एकसमान धान्य, क्रॅकिंगची घटना घट्ट होऊ शकते, फोर्जिंग खर्च कास्टिंग फ्लेंजपेक्षा जास्त आहे. कास्टिंगपेक्षा अधिक कातरणे आणि पुल सहन करते. कास्टिंगला कमी खर्चासह अधिक जटिल आकार देण्याचा फायदा आहे.
कार्बन स्टील फ्लॅंजमध्ये फोर्जिंग फ्लेंजमध्ये उत्पादन प्रक्रियेनुसार आणि कार्बन स्टील फ्लॅंजचा वापर केला जातो आणि त्यानुसार कार्य करण्याचे सिद्धांत असते. कार्बन स्टील फ्लॅंज गॅस्केट इन्सुलेशन गॅस्केट इन्सुलेशन उच्च-शक्ती कार्बन स्टील फ्लेंज इन्सुलेशन, इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन फ्लॅंज कारखाना कामाच्या दोन्ही बाजूंनी कार्बन स्टील फ्लॅंज. मेरी लोह आणि गॅल्वनाइज्ड पाईप सामान्यत: वापरला जाणारा (विभाग लोखंड) स्टीलपेक्षा, लोह तीव्रतेपेक्षा मजबूत. कार्बन स्टील, सौम्य स्टील आणि लो कार्बन स्टील, सौम्य स्टील कार्बन सामग्री, फोर्जिंग कार्बन स्टील फ्लॅंज मशीनिंग, वेल्डिंग आणि कटिंग यासारख्या विविध प्रकारच्या प्रक्रिया स्वीकारणे सोपे आहे, सामान्यत: साखळीत वापरले जाते, रिवेट्स, बोल्ट्स, शाफ्ट मॅन्युफॅक्चरिंग, यानशान एक आहे कमी कार्बन स्टील फ्लॅंज फ्लॅंज उत्पादने. फोर्जिंग प्रक्रियेच्या कोनात किंवा आकारात रिक्त कोंबणे.
एआयजीयूओने 25 वर्षांहून अधिक काळ बनावट फ्लॅंगेजवर लक्ष केंद्रित केले आहे. ब्लाइंड फ्लेंगेज, प्लेट फ्लॅन्जेस, वेल्ड नेक फ्लेंगेज, स्लिप ऑन फ्लॅंगेज, लॅप जॉइंट फ्लॅंगेज, लूज आणि सॉकेट वेल्ड फ्लेंगेज तसेच सर्व विशेष फ्लॅंगेजसह ट्रेसेसिटीची हमी आहे.
